空冷器在使用时出现泄漏情况时,用手去摸,能摸到很明显的凹凸不平或者是裂纹,这说明是壳体变薄了,造成了外漏。造成壳体变薄或破裂产生泄漏的主要原因有以下几方面:

首先,空冷器的冷凝列管和管板之间采用的是贴胀加焊接,一般入口气体温度能高达170摄氏度,而冷却水温度在30摄氏度以下,温差大。由于换热管与壳体的材质不同、热膨胀系数不同,加之温差应力大,就会很容易造成换热管变薄,时间久了就会使得变薄的地方发生破裂,然后产生泄漏。

管子和管板之间存在着间隙,循环水中Cl-浓度较高,很容易在间隙处产生Cl,一旦间隙处聚集的Cl多了,从而容易在管子表面形成点坑或缝隙腐蚀。

气体入口处水汽含量很高,气体流速很大,温度高,会直接冲刷列管。一旦气体急速冷却时,管头部分壁温比较高,冷却水就会在管头缝隙内剧烈蒸发,时间长了就会造成列管变薄产生泄漏。

使用氧化氮气时,一旦进入空冷器温度就会下降,就会产生冷凝酸,而且产生的冷凝酸在入口温度比较高,会腐蚀不锈钢。如果列管出现泄漏现象,很容易使得氧化氮气进入循环水,一旦进入循环水中就会生产稀硝酸,从而就会腐蚀碳钢壳体和复合管板,就会加快列管的破裂。

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