余热回收中应用蒸发式冷凝器的优势

　　近期由洛阳高华负责设计生产的蒸发式冷凝器正在石化行业客户余热发电项目现场进行安装调试。此次蒸发式冷凝器在石化行业的成功应用是洛阳高华行业业绩的进一步提升。

　　①节能。一方面，蒸发式冷凝器将水蒸汽的冷凝与水冷却过程合二为一，省略了冷却水从冷却塔到凝汽器的传递阶段，加之循环水量仅为水冷式的5%~10%，有效地节约了冷却水泵的输入功率;另一方面，蒸发式冷凝器冷却水温更接近空气湿球温度，其相应的冷凝温度可以更低，其冷凝温度比风冷式冷凝系统低8~11℃，比水冷式冷凝系统低3~10℃，进而提高整个余热发电系统的效率。

　　②节水。冷却水在凝汽器中的温升约5~8℃，即1kg水带走25~35kJ的热量，而蒸发式冷凝器主要通过冷却水潜热来完成换热的，1kg水吸热蒸发可以带走2450kJ的热量，使得蒸发式冷凝器实际运行中的用水量为原来的5%~15%，节约了水资源。

　　③冷换效果好。一方面，由于水的蒸发潜热大，单位水的吸热量大，在换热器内外，水、空气与冷却介质交错流动，使传热速度更快，传热效率增加，从而达到更好的冷换效果;另一方面，由于其采用强化换热技术，可使系统的效率得到大大的提高。

　　④占地面积小。蒸发式冷凝器把凝汽器与冷却水的冷却过程进行一体化，使空气和水进行强制热湿交换，换热效率高，使热量交换和移除的过程可在很小的空间内完成，而且蒸发式冷凝器结构十分紧凑，因此其占地面积仅相当于凝汽器与冷却塔的总占地面积的30%~60%，在土地资源日益紧张的今天，有特别重要的意义。

　　⑤结构紧凑，容易安装维护。因为传热传质两个过程在蒸发式冷凝器内一次完成，因而不需要冷却塔，相对于余热系统中的冷却塔冷换设备，结构更加紧凑，而且制造时更容易形成整体，这样给安装带来了极大的方便，出现故障时，维修也变得容易，减少了工程实施的难度和费用。

　　⑥运行费用低。在运行中，除如上所述的节能节水效果外，蒸发式冷凝器还排除了冷却塔系统中因大量用水而产生的水处理问题，使运行费用大大降低。凝汽器和冷蒸发式冷凝器与传统的水冷式和风冷式换热器相比,其结构紧凑,占地面积小,传热效率高,节水节能,操作稳定,在石油化工、电力、冶金等行业具有广阔的应用前景。

　　却塔的综合初投资，实际上高于蒸发式冷凝器。

　　由上述可知采用蒸发式冷凝器代替余热发电厂中凝汽器与冷却塔设备，不仅可以达到节能节水的目标，而且可以对余热发电厂安全经济运行以及实现可持续发展有着重要意义，同时为蒸发冷却设备开辟一条崭新的道路，在能源紧缺的今天值得大力推广应用。

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